Для деталей конической формы: диффузоры и конфузоры (концентрические переходы с одного диаметра на другой) могут возникать сложности с выбором метода их изготовления. Это особенно актуально при необходимости применения дорогостоящих материалов - высоколегированных сталей при относительно больших диаметрах, толщинах стенок и высоте конечного изделия.

Ответственные детали выполняются точением из круга или поковки, возможно применение литых заготовок. 

Стоимость изготовления точением изделий может быть очень высока. Это обуславливается большим количеством стачиваемого дорогостоящего материала заготовки. А также машинным временем, затраченным на выполнение требуемых размеров.

В случае использования литых заготовок, стоимость единичных изделий будет высока за счет включения стоимости модельной оснастки. Также необхоодиимо учиитвать, что существуют ограничения по размеру плавки и других факторов.

Кольцевую поковку нужных размеров берется выполнить не каждое производство, особенно в единичных экземплярах.

Вальцовка конусов с минимальными диаметрами до 200мм при толщине стенки до 8-10 мм на высоте до 350мм может быть серьезной проблемой.

Мы предлагаем изготовление подобных конических изделий методом свободной гибки на прессе из нескольких частей со стыковыми швами. На гидравлическом прессе заготовки конуса гнутся по разметочным линиям с шагом 20-30мм. Заготовки имеют припуск по толщине относительно исполнительных размеров конечного изделия. Далее заготовки собираются на сварочных прихватках и свариваются. Проводится контроль сварным соединениям. Сварные швы и околошовные зоны зачищаются от брызг и окалины, снимается усиление шва и заготовка поступает на предварительную механическую обработку. После этого деталь направляют на участок термической обработки для снятия остаточных напряжений после сварки. Далее деталь направляется на проведение финишной механической обработки для выполнения всех исполнительных размеров в соответствии с требованиями конструкторской документации.